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对于一直在生产使用中的滚塑模具来说，模具的日常维护工作做得是否到位，直接影响到滚塑制品质量的好坏及模具的使用寿命。然而，在滚塑生产中，很多操作工人由于缺乏相关的维护保养常识，忽视了对滚塑模具的保护，以至于造成产品质量和模具的损坏，给企业造成不必要的损失。所以对于模具的日常维护工作要给予充分的重视，认真做到以下这些事项：
1、经常注意观察制品或模具的情况，看看是否有擦伤、内凹、剥落、裂缝等情形，一旦发现模腔表面有细小的坏点，就要及时进行修补；
2、制品粘模时，绝对不要蛮干，用棍棒之类的东西硬撬，特别是不能用铁棒，这样很容易伤害模具。对于涂有特氟龙的模具，一旦撬剥落一小片，就要全部铲掉重新喷涂，造成很麻烦的结果，还延误了生产交货时间。所以，要尽量选择柔性的、软性的脱模处理方法，宁愿慢一点，也要以不损坏模具内腔为前提。
3、模具出现伤痕或毛刺等问题时，不能用锉刀修复，只能使用细油石或细纱布等修磨。
4、模具的法兰处周围经常集聚多余的废料，要及时清理干净，保证合模的密封，但要注意清理时使用竹刀或塑料棒，不要用钢刀之类的刚性工具，以免伤及法兰的分型面。
5、模具要置放在干燥通风处，防止水汽进入影响生产及制品质量。放置的地方要平坦承重。检查模架是否裂缝和损坏，模具要复位装好，以免因自身重压而变形。
6、要检查通气孔是否畅通，有无阻塞现象；检查夹紧螺栓、弹簧、夹具等是否有力，有无松动。
7、完成生产任务后，应及时从滚塑机上卸下模具，放到地面平坦处。要避免模具长时间静止悬挂在滚塑机上而造成模具变形和滚塑设备的长期单边负重，这点对大型、长条形和重型滚塑模具来说尤为重要。
